耐磨錘頭的表面溫度不均勻原因有哪些？

耐磨配件錘頭在加熱和冷卻過程中，因為所受到的冷卻速度和時間不一致，此刻就會在錘頭表面和內部形成溫差，這時候就會產生一種熱應力，這種熱應力可以引起破碎機錘頭的體積不均現象，影響正常的使用。耐磨錘頭的 表面溫度不均勻怎么辦？下面 耐磨錘頭廠家 為大家介紹耐磨錘頭的表面溫度不均勻的原因：

    在熱應力的影響下，耐磨配件破碎機錘頭表面溫度比內部要低，收縮力因此也大于內部，導致錘頭內部被拉，導致錘頭表面受壓而內部受控。我們發現熱應力主要受到來自破碎機錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用 ，也就是說，當破碎機錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應力影響下發生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應力也越大。

 其次，耐磨錘頭的硬度并非越高越好，某些工況下，過髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對顯微切削機制的磨料磨損而言，提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與 良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。